1. Glavni tehnički parametri i ekonomski pokazatelji
Ova visoko{0}}temperaturna tunelska peć koristi-metodu povremenog izgaranja s otvorenim-plamenom s isprekidanim punjenjem automobila, posebno dizajnirana za pečenje korund-mulitnih vatrostalnih opeka. Peć je dugačka 50 metara i unutarnja širina 5 metara, s visinama od 95 metara od platforme pećnice do krova peći, odnosno 75 metara. Može primiti 25 vagona peći, od kojih svaki nosi dvije hrpe cigli. Temperatura pečenja doseže 1650 stupnjeva, a cijeli ciklus pečenja traje 46 sati. Peć kao gorivo koristi prirodni plin, uz potrošnju energije od oko 1500 kcal po toni opeke. I temperatura i tlak u peći automatski se kontroliraju, s preciznošću kontrole temperature unutar ±2 stupnja.
2. Glavna struktura i radni sustav peći
Visoko{0}}temperaturna tunelska peć ima složenu strukturu, koja obuhvaća tijelo peći, zatvorenu zračnu zavjesu i ispušni sustav u glavi peći, sustav zraka za miješanje i sustav izgaranja. Također uključuje sustav hlađenja zadnjeg dijela peći, sustav hlađenja donjeg stroja, sustav iskorištavanja otpadne topline, kolica peći i automatski sustav upravljanja. Peć uključuje nove tehnologije u svojoj strukturi, visoko{3}}tehnologiju izgaranja toplim zrakom na visokim-temperaturama, iskorištavanje otpadne topline i sustav automatskog upravljanja, što rezultira značajno nadmoćnom-preciznošću kontrole pečenja na visokim-temperaturama i učinkovitost-uštede energije-u usporedbi s tradicionalnim visoko{6}}temperaturnim pećima.
1. Glavna struktura peći Čelična struktura peći temelji se na ojačanim čeličnim stupovima, s vanjskom površinom tretiranom visoko{1}}kvalitetnom bojom za čelične ploče za poboljšanu estetiku. Peć, duga 50 metara, pažljivo je podijeljena u tri zone: zonu predgrijavanja, zonu pečenja i zonu hlađenja. Zona pečenja obložena je opekama od korund mulita, nakon čega slijede lagane izolacijske opeke za visoke-temperature, izolacijske punila i ploče od-tvrdog kalcijevog silikata bez azbesta, čime se osigurava vatrostalnost i izolacija peći. Krov peći ima lučni dizajn, koji ne samo da pomaže u smanjenju visoke-temperaturne ekspanzije, već također osigurava da njegova obloga koristi iste vatrostalne opeke kao i zona pečenja, čime se održava ukupna stabilnost peći. Na luku zone predgrijanja, dizajneri su pametno konstruirali tri stepenasto raspoređene pregrade, dopuštajući protoku vrućeg zraka iznad baze luka da teče prema dolje. Time je optimizirana raspodjela temperature u zoni predgrijanja bez negativnog utjecaja na propuh ispušnih plinova. Nadalje, kako bi riješili značajan bočni potisak luka, projektanti su koristili kombinaciju visoko{12}}kvalitetnih ravnih opeka i laganih izolacijskih opeka na vanjskoj strani osnovnih opeka luka, učinkovito poboljšavajući izolacijsku izvedbu u ovom području.
Visoko{0}}temperaturne peći postavljaju visoke zahtjeve na opeke za plamenik. Budući da su integralne opeke za plamenik sklone pucanju pod velikim temperaturnim razlikama između vrućeg i hladnog kraja, imaju kratak vijek trajanja i teško ih je zamijeniti, opeke za plamenik u ovoj peći pažljivo su dizajnirane kao četiri odvojena komada sastavljena zajedno, značajno produžujući njihov životni vijek. Osim toga, nakon dugotrajnog rada, unutarnje stijenke s obje strane zone pečenja tradicionalnih visoko{4}}temperaturnih tunelskih peći imaju tendenciju izbočiti se prema unutra zbog visoko-temperaturne ekspanzije. Kako bi se riješio ovaj problem, vatrostalne opeke kojima su obložene stijenke peći dizajnirane su s isprepletenom strukturom. Praksa je pokazala da ovakva izvedba značajno smanjuje izbočenje stijenki peći prema unutra.
2. Zatvorena zračna zavjesa i ispušni sustav glave peći
Kako bi se održao stabilan tlak u peći i spriječile fluktuacije temperature pečenja, glava i kraj peći nisu opremljeni vratima peći, već su zabrtvljeni poklopcima zračne zavjese. Poklopci zračne zavjese nalaze se s obje strane glave peći i krova peći, tvoreći zatvorenu zračnu zavjesu kroz ispušnu ventilaciju, čime se osigurava čist ulaz proizvoda za pečenje. Ispušni sustav kombinira ispuh na više-točaka unutar peći sa centraliziranim ispuhom vanjskih ventilatora. Više pari ispušnih otvora nalazi se s obje strane zone predgrijanja, a temperaturni profil zone predgrijanja može se precizno kontrolirati podešavanjem otvora ispušnih otvora. Osim toga, svaki ispušni otvor ima otvor za razrjeđivanje hladnog zraka na svojoj vanjskoj strani za uvlačenje vanjskog zraka kada je potrebno za smanjenje temperature ispušnih plinova.
3. Sustav zraka za miješanje
Rješavajući problem temperaturne razlike uzrokovan raslojavanjem plina u zoni predgrijanja tradicionalnih tunelskih peći, ovaj dizajn ne samo da usvaja odvajanje toka krovne ploče peći i mjere ispuha na više -točaka unutar peći, već dodaje i sustav zraka za miješanje na gornji dio obje strane zone predgrijanja. Sustav uvlači hladan okolni zrak putem ventilatora, koji zatim struji kroz glavnu cijev, grane cijevi i kuglaste ventile u gornji kanal peći. To učinkovito uzburkava protok zraka, sprječava raslojavanje zraka i smanjuje temperaturnu razliku između gornjeg i donjeg dijela zone predgrijanja. Njegovi kompaktni i raspoređeni otvori za zrak osiguravaju učinkovito miješanje uz smanjenje potrošnje energije.
4. Sustav izgaranja
Kako bi se zadovoljili visoki-temperaturni i stalni-vremenski zahtjevi pečenih proizvoda, zona pečenja zauzima značajan dio ukupne duljine peći, s odgovarajućim brojem plamenika. Fleksibilnim podešavanjem broja i položaja zapaljenih plamenika, položaj visoke-temperaturne točke u zoni pečenja i visoka{4}}temperaturna konstanta-vrijeme mogu se lako prilagoditi, čime se prilagođavaju zahtjevima procesa pečenja različitih formulacija proizvoda i demonstriraju veća prilagodljivost i fleksibilnost u procesu pečenja.
Plamenici su raspoređeni s obje strane peći, izravno okrenuti prema kanalu za izgaranje između hrpa cigala na kolicima peći. Ovo osigurava da-protok zraka za izgaranje velike brzine stvara određenu cirkulaciju unutar peći, umjesto relativnog protoka i međusobnih smetnji. Ovaj dizajn rezultira ujednačenom temperaturom unutar peći, izbjegavajući probleme temperaturnih fluktuacija koji se mogu pojaviti u tradicionalnim tunelskim pećima. Nadalje, ova peć koristi izravno izgaranje između proizvoda unutar peći, eliminirajući potrebu za komorama za izgaranje na bočnim stijenkama peći, pojednostavljujući strukturu bočne stijenke i učinkovito osiguravajući toplinsku izolaciju.
Vrijedno je napomenuti da se metoda izgaranja u ovoj peći značajno razlikuje od one u tradicionalnim tunelskim pećima. U tradicionalnim visoko{1}}temperaturnim tunelskim pećima, unutarnja šupljina cigli plamenika često je velika, a zrak za izgaranje uglavnom ulazi u peć kroz plamenike ili komore za izgaranje. Međutim, u ovom dizajnu, opeke plamenika su kraće i imaju manje unutarnje šupljine, sa samo malom količinom hladnog zraka koji ulazi u peć kroz plamenike, prvenstveno za hlađenje plamenika i pomoć pri puhanju zraka. Većina zraka za izgaranje dolazi od rashladnog zraka kojeg upuhuje rashladna zona. Ovaj dizajn ne samo da značajno poboljšava energetsku učinkovitost, nego također olakšava rad pri visoko-temperaturnom grijanju i visoko-konstantnoj-temperaturi.
Osim toga, peć je opremljena sustavom za hlađenje repa peći, sustavom za hlađenje donjeg stroja i sustavom iskorištavanja otpadne topline, čime se dodatno optimizira učinak peći. Kroz sinergijski učinak ovih sustava, peć može učinkovito hladiti proizvode, spriječiti pretjerano visoke temperature ispod vagona i potpuno iskoristiti otpadnu toplinu, postižući učinkovito korištenje energije.
Sustav iskorištavanja otpadne topline u ovom dizajnu sastoji se od četiri ključne komponente: prva, rashladna zona odgovorna za hlađenje vrućeg zraka; drugo, ispod{0}}sustav hlađenja kabine za smanjenje temperature peći; treće, zrak za hlađenje koji zrači s vanjskih površina stijenki peći i krova kako bi se pomoglo u odvođenju topline; i konačno, zrak za izmjenu topline dimnih plinova kako bi se u potpunosti iskoristila otpadna toplina u dimnim plinovima. Budući da je temperatura vanjske površine visoko-temperaturne peći viša nego kod tradicionalnih tunelskih peći, posebno smo dodali valovite ploče poduprte čeličnim dijelovima na krov peći u visoko-temperaturnoj zoni, tvoreći prostor za izmjenu topline s vanjskim lučnim krovom. Istovremeno, vanjski sloj zida peći dizajniran je kao šuplji zid, dopuštajući hladnom zraku da uđe kroz niz malih rupa blizu tla, pomiješa se sa zrakom za izmjenu topline s krova peći, a zatim se ekstrahira centralno. Nadalje, metalni izmjenjivač topline ugrađen je na glavni ispušni kanal izvan peći za daljnje iskorištavanje otpadne topline dimnog plina. Sve četiri komponente otpadnog toplinskog zraka šalju se u peć za sušenje, u potpunosti ispunjavajući zahtjeve za sušenjem proizvoda.
Kola peći izrađena su od čeličnih dijelova i opremljena visoko{0}}ležajevima koji mogu izdržati temperature do 300 stupnjeva. Što se tiče materijala tijela peći, platforma peći izgrađena je od sinteriranih mulitnih opeka s izvrsnom otpornošću na toplinski udar. Metoda suhog-polaganja značajno smanjuje učestalost održavanja kabine peći i produljuje njen vijek trajanja.
Sustav automatskog upravljanja peći obuhvaća kontrolu temperature i tlaka, kao i funkcije sigurnosnog alarma. Temperaturu pečenja precizno kontrolira računalo, uključujući računalo, AI-kontroler, solenoidne ventile, električne pokretače i termoparove. Sustav je također opremljen karticama za prikupljanje podataka i unutarnjim/vanjskim izolacijskim uređajima, programiranim korištenjem namjenskog softvera za industrijsko upravljanje. Kontrola tlaka u peći postiže se tehnologijom pretvorbe frekvencije, podešavanjem ispušnih ventilatora, ventilatora za hlađenje i ventilatora za ekstrakciju vrućeg zraka, nudeći visoku preciznost i energetsku učinkovitost. Nadalje, sustav nudi ručni način rada za istraživanje procesa i rukovanje hitnim slučajevima.
Ova peć koristi prirodni plin kao gorivo, zbog čega je sigurnost opskrbe plinom najvažnija. Stoga se glavni elektromagnetski ventil ugrađuje na glavni cjevovod za opskrbu plinom, a sekcijski solenoidni ventili ugrađuju se na svaku prstenastu cijev. U slučaju nestanka struje, ovi elektromagnetski ventili će odmah i automatski prekinuti dovod plina, učinkovito sprječavajući prirodni plin da uđe u peć. Osim toga, opremili smo je alarmnim sustavom za izdavanje alarma u slučaju kvara sustava puhanja i istovremeno aktiviranje solenoidnog ventila za prekid dovoda plina, osiguravajući sigurnost rada peći u svim aspektima.
